河南省建筑安全教育基地（1）脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者搬運(yùn)至陰涼通風(fēng)處歇息。使其平臥，頭部抬高，松解衣扣。（2）彌補(bǔ)液體。（3）人工散熱。（4）冰敷。2.骨折的急救：（1）一般處理：應(yīng)盡量消除明顯的移位，然后用夾板固定。（2）創(chuàng)傷包扎：若骨折端已戳出創(chuàng)傷，并已污染，但未壓榨血管神經(jīng)時(shí)，不該當(dāng)即復(fù)位，避免將污物帶進(jìn)創(chuàng)傷深處。若在包扎創(chuàng)傷時(shí)骨折端已自行滑回創(chuàng)傷內(nèi)，須向擔(dān)任醫(yī)生闡明，促其留意。（3）妥善固定。七、滅火器演示體驗(yàn)意圖：讓體驗(yàn)者正確運(yùn)用滅火器。安全提示：1.手提式干粉滅火器：（1）運(yùn)用前，把滅火器上下顛倒幾回，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)；（2）拉掉穩(wěn)妥絲，拔出穩(wěn)妥銷；（3）按下壓把；（4）若有噴粉膠管的干粉滅火器，則一只手握住噴嘴，另一只手按下壓把；（5）在距起火點(diǎn)5米左右處，放下滅火器。（在室外運(yùn)用時(shí)，應(yīng)占有上風(fēng)向）。八、鋼絲繩體驗(yàn)意圖：讓體驗(yàn)者正確了解鋼絲繩的各種正確扎法及運(yùn)用、保養(yǎng)辦法。安全提示：鋼絲繩運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行查看，需查看：拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、曲折、變形、疲勞、斷絲、

盡管勞作督查部分不斷增加對(duì)建造工程項(xiàng)目勞作用工方面日常巡查的頻次，但這些現(xiàn)象中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都可能引發(fā)農(nóng)人工權(quán)益受侵略或薪酬遭拖欠的現(xiàn)象發(fā)作。2014年，長(zhǎng)信建造有限公司在承建州城金子寨小區(qū)過程中，將其間的木匠工程違法轉(zhuǎn)包給自然人劉某，由其擔(dān)任施工辦理、付出工人薪酬等。當(dāng)年9月，趙祥詩等40名農(nóng)人工向劉某討要薪酬無果，又向長(zhǎng)信建造有限公司項(xiàng)目部討要薪酬仍無結(jié)果，遂向州勞作督查支隊(duì)投訴，觸及被拖欠薪酬58.32萬元。州勞作督查支隊(duì)在調(diào)查處理過程中，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)信建造有限公司除了有付款給“包工頭”劉某的銀行賬戶來往明細(xì)外，沒有用工花名冊(cè)，也沒有付出工人薪酬的臺(tái)賬。經(jīng)查明，“包工頭”劉某從總承攬公司項(xiàng)目部領(lǐng)取的款項(xiàng)觸及25.88萬元薪酬，不只未發(fā)放給工人，其自己也失掉聯(lián)絡(luò)。

（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱修建模板根部和頂部無限位辦法或限位不牢，發(fā)作偏位后又未及時(shí)糾正，形成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向筆直度控制辦法。（5）修建模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿距離過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高形成側(cè)壓力大擠偏修建模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)形成軸線偏位。3.修建模板軸線位移的防治辦法（1）嚴(yán)厲按1/10-1/15的份額將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線方位、幾許尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)對(duì)出產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技能交底，作為修建模板制造，安裝的依據(jù)。（2）修建模板軸線測(cè)放后，安排專人進(jìn)行技能復(fù)核檢驗(yàn)，承認(rèn)無誤后才干支模。

上下通道時(shí)一步一個(gè)臺(tái)階，嚴(yán)禁一次跨越二個(gè)及以上臺(tái)階，通過不良馬道時(shí)應(yīng)集中注意力，緩慢通過以免造成不必要的傷害。二、功能1、通過在架體上的行走體驗(yàn)，使工作人員識(shí)別正確馬道和不良馬道、良好通道和不良通道之間的區(qū)別。2、良好馬道設(shè)置目的是為了便于施工人員的人行通道，便于小型機(jī)械物資轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管扣件并做好警示工作。安全體驗(yàn)館的工程案例——廣州鐵建移動(dòng)操作平臺(tái)傾斜體驗(yàn)一、簡(jiǎn)介：1、操作平臺(tái)傾倒體驗(yàn)采用圓管焊接，含遙控裝置，五點(diǎn)式安全帶一套。一般尺寸為